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Produktion & Montage
Spritzgießfertigung
 
Bei diesem Fertigungsprozess vereinen sich vernetzte Informationen und Materialität. Die Idee wird zum Produkt.


 
Hier entscheidet sich, ob alles richtig gemacht wurde. Hier entscheidet sich, ob zuvor alle Parameter richtig definiert und in der optimalen Kombination aufeinander abgestimmt wurden. Und zwar mit dem Effekt, dass Produktqualität, Produktivität und Prozesssicherheit nachhaltig auf  höchstem Niveau gewährleistet sind.


 
Dieser Effekt wird bei b-plastic durch bestmöglich aufeinander abgestimmte Fertigungssysteme, durch hoch qualifiziertes Fachpersonal sowie durch einen hohen Automatisierungsgrad erreicht. So werden z.B. Formentechnik und Spritzgießsysteme so miteinander kombiniert, dass ein Höchstmaß an Effektivität beim Spritzgießprozeß erzielt wird.


 
Sämtliche Spritzaggregate unterschiedlicher Konfiguration und Größe sind mit einem zentralen BDE- und PPS-System vernetzt und werden über diese Systeme kontrolliert und gesteuert. Ein vollautomatisches Materialfördersystem sorgt während des ganzen Fertigungsprozesses exakt für die richtige Menge an Kunststoffgranulat, die die jeweilige Spritzgießmaschine für ihren aktuellen Fertigungsauftrag braucht. Gefertigt wird dabei in einem Zwei- oder Drei-Schicht-Betrieb.
   Montage

Eine Form der Weiterverarbeitung bei b-plastic ist die Montage von Halbfabrikaten aus Kunststoff, Metall und anderen Materialien. Das Montageverfahren und der Automatisierungsgrad richten sich nach dem Endprodukt und dem Fertigungsvolumen.

Um bestmögliche Flexibilität bei der Montagetechnik zu gewährleisten und sukzessive weitere Optimierungspotenziale zu erkennen und zu nutzen, werden die Automaten von Beginn an in unserem Hause entwickelt, konstruiert und gefertigt. Alle Automaten werden mit modernster Steuerungs- und Prozesstechnik ausgestattet. Dieses Verfahren ermöglicht uns auch, flexibler auf Kundenwünsche zu reagieren, sollten beispielsweise Modifikationen an Endprodukten unseres Standardsortimentes gewünscht werden.



Sämtliche halb- und vollautomatischen Montagesysteme sind in dem BDE- und PPS-Netzwerk integriert.

Einige Merkmale der Abteilungen Produktion und Montage im Überblick:

  • Modernste CNC – Spritzgießmaschinen mit  Zuhaltekräften von 350 bis zu 1000 KN (optional bis zu 2.000 KN)
  • Alle Spritzgießmaschinen sind an dem zentralen Materialfördersystem angeschlossen und werden automatisch mit Material versorgt.
  • Alle Spritzgießmaschinen sind mit dem zentralen PPS/BDE – System verbunden. Die Einplanung von Produktionsaufträgen und deren Überwachung findet auf einem grafischen BDE – Leitstand statt.
  • Die Spritzgießmaschinen ermöglichen Artikelgewichte von 0,5 bis zu 475 g (optional bis zu 1.100 g) und eine Trennebenenoberfläche bis zu 240 cm² (optional bis zu 600 cm²)
  • Robotersysteme zur Entnahme von Materialien im Spritzgießsystem
  • Fertigung von Hybridprodukten (z.B. Metall oder Filz) im Spritzgießverfahren
  • Spritzgießverarbeitung von Sonderfarben nach RAL- System bzw. Kundenwunsch
  • Halb- oder vollautomatische Montage von Baugruppen (Kunststoff und Hybrid) auf betriebsintern entwickelten und hergestellten Montageautomaten
  • Tampondruck (bei externen Partnern)
  • Galvanische Beschichtung (bei externen Partnern)
  • Sonderverpackungen (intern oder extern)
  • Sonstige Veredelung/Nacharbeiten aller Art





Kontakt
Walter Bethke GmbH & Co. KG
Postfach 400169
D-41181 Mönchengladbach

Tel.: + 49 - 21 66 - 95 22 - 0
Fax: + 49 - 21 66 - 95 22 - 666

E-Mail: info(at)b-plastic.com

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